电子拉力机功能

断裂伸长—试样断裂时的伸长。
断裂负荷—在拉伸、压缩、弯曲或扭转试验中引起断裂的力。在纺

织品和纱线的拉伸试验中，断裂负荷也叫断裂强度。在薄条材料或小直

径金属丝型的材料的拉伸试验中，很难区分断裂负荷与zui大负荷，因此

zui大负荷就被认为是断裂负荷。
粘结强度—分开两块用粘胶剂粘接的金属块所需要的应力(拉力除

以粘接面积)。
横梁—试验机的主梁，这个主梁向上或向下移动，产生压力或拉力

。夹具与横梁相连，试样又与夹具相连。横梁整个过程移动的距离由旋

转的光电编码器来测量。
横梁弹弓曲线—连接移动横梁与机器电气的电缆线，为称重传感器

提供电压并给机器提供负荷信号。
变形能量—使材料变形到规定量所需要的能量，就是到规定应变的

应力-应变曲线图所包围的面积。
粘附力—涂层与底层的粘结的程度
粘附力指数—度量搪瓷和陶瓷制品与金属薄片之间的粘附力
α洛氏硬度—塑料表面抗特定压头穿透的指数，这种特定的压头所

受的特定的力是由洛氏硬度试验机所施加的。数值越大表明压痕硬度越

高。
轴向应变—受力方向或是与受力方向同轴的应变。
模拟电路板—把模拟信号转化为数字信号的电路板。
插销—连接夹具与接头的钢销。
自动返车—当设定了返车时，在试验结束后，横梁会自动返回到零

点。
负荷下的变形—测量硬质塑料经受持久变形的能力和非硬质塑料在

变形后恢复原形的能力。 给出了测试这两种变形的试验方法。对于硬

质塑料，变形被描述为在规定负荷下，24小时后试样高度变化的百分比

。对于非硬质塑料，结果被描述为在负荷下3 小时后高度变化的百分比

和撤去负荷后1-0.5 小时的恢复率。
剥离强度—测量蜂窝状芯材结点的粘结强度，它等于施加于蜂窝面

板的拉力负荷除以面板宽度和厚度的乘积。
旦尼尔—线密度的单位，即每9000 米的纤维、纱线或其他纺织线

的质量(g)。
干燥强度—经干燥后或在规定的环境中调节一段时间后立即测定的

粘结部分的强度。
延展性—材料维持塑性变形而不断裂的范围，伸长率和断面收缩率

是延展性的常用指数。
动态蠕变—发生在变动负荷或温度下的蠕变挤出膨胀—无论何时，

从硬模中熔融的聚合物的直径或厚度通常都比硬模的直径(或缺口)要大

。在通常的产品中，直径或厚度的比率范围：聚氯乙烯是1.20-1.40，

商业等级的聚乙烯是1.50-2.00，具有高分子量的聚合体会更高。是聚

合体的弹性的显示。弹性大的聚合体有更大的膨胀。当然 ，采用拉拨

工艺的挤制材料，膨胀会减小，同时挤出物的直径(或厚度)比硬模的直

径或缺口要小的多。
直径—用于试样的横截面是圆形的情况。
加载偏心距—压缩或拉伸负荷的实际作用线与在试样横截面产生均

衡应力的作用线之间的距离。
边缘撕裂强度—把纸折叠成V 型缺口，然后装到拉力试验机，测量

其抗撕裂力。结果用磅或千克表示。(见撕裂强度)
弹性滞后—使材料产生应力所需要的应变能量和此应力下的弹

性能量之间的差值，是材料在一个周期的动态试验中以热量形式散逸的

能量。弹性滞后除以弹性变形能量就等于阻尼容量.
弹性极限—施加到材料上但不产生*变形的zui大应力.对于在应

力-应变曲线中有明显线性段的金属及其它材料,弹性极限大致就等于比

列极限.对于没有明显比例极限的材料，弹性极限只是一个近似的数(表

观弹性极限)。
表观弹性极限—应力-应变曲线中没有明显线性段的材料的弹性极

限的近似值，它等于应变率比零应力点应变率大50%的应力。也 是应力

-弹性滞后应变曲线和倾斜的直线之间切点处的应力，与应力轴一致，

在开始时比曲线的斜率大50%。
弹性—材料在导致其变形的负荷被撤去后回复原形的能力。
伸长—在拉伸试验中，材料的延展性的测量。原始标距的伸长量除

以原始标距。伸长越大，表明延展性越好。伸长不能用来预测 材料受

到突然或重复的负荷所表现出来的特性。
脆变—由于物理或化学变化而导致延展性的减小。
耐久力—疲劳极限的另一个术语。
工程应力—拉伸或压缩试验中施加的负荷除以试样的横截面积。在

计算工程应力时，试样的横截面积随负荷的增大或减小而发生的变化是

被忽略的。也叫规定应力。
引伸计—测量线性尺寸变化的工具，也叫应变计，通常以应变测量

技术为基础。
抗弯曲力—材料经受反复的压缩负荷而不产生破坏的能力。
弯曲弹性模量—弯曲模量的另一个术语。
弯曲强度—在弯曲试验中，试样在破裂或断裂之前产生的zui大纤维

应力。在弯曲试验中，试样没有破裂的，就用弯曲屈服强度代 替弯曲

强度。另一个替代术语是断裂模量。
弯曲试验—测试材料在承受简支梁负荷下的性能的试验方法。试样

被支放在两个刀刃上，并在试样的中点处施加负荷。因负荷的 增加，

需要计算zui大纤维应力和zui大应变。
结果被绘制在应力-应变曲线图上，断裂处的zui大纤维强度就是弯

曲强度。在弯曲试验中，试样没有破裂的，就用弯曲屈服强度代替弯曲

强度。
接头—与力传感器或机器相连的接头，使夹具能与机器相连。
疲劳—材料受变化的应力和应变而产生的*结构性变化。
然而，对于玻璃而言，疲劳是用长期静态试验来测试的，对于其他

一些材料，疲劳与应力破裂相类似。通常，疲劳破坏发生于应力水平在

弹性极限以下 。
疲劳寿命—在断裂之前，材料经受变化的应力和应变的周期数。疲

劳寿命是应力变动、试样几何形状和试验条件的函数，是疲劳周期在各

种不同弯折应力水平下的情况。
疲劳极限—材料能够承受受无限循环次数的zui大的波动应力，通常

由S-N 图表决定，等于相应的大量的疲劳试验试样的疲劳寿命相应的点

的渐近线的应力。另一个替代术语是持久极限。
疲劳缺口系数—没有应力集中的试样的疲劳强度与有缺口或其他应

力集中的试样的疲劳强度的比值。由于塑性变形导致应力释放，所以疲

劳缺口系数一般小于理论的应力集中系数。替换术语为强度衰减率。
疲劳比—疲劳强度或疲劳极限与拉伸强度的比值，对于许多材料来

说，疲劳比可以用从拉伸试验中得到的数据来判断疲劳特性。
疲劳强度—疲劳试验中，试样经过规定的循环加载次数后产生破裂

所需要的波动应力的zui大值，
疲劳强度衰减系数—疲劳缺口系数的另一个术语。
疲劳试验—测试材料在波动负荷下的特性的方法。规定的平均负荷

(可能是0)以及施加于试样的交变负荷和产生破裂(疲劳寿 命)的循环次

数都被记录下来。
纤维应力—通过应力分布不均匀的零件上的一点的应力。