原纸的有效质量检验控制

建立原纸检验的相关制度及工作流程

首先公司内部应建立起一套完整台理的原纸采购验收管理制度。这些制度包括《原材料的验收规程》、《原材料质嚣检验标准与方法》、原材料检验报告单、《不合格品的控制程序》、《原料使用过程拄制程序》及《质量记录控制程序》等相关必需的管理控制文件。质量检验部门依托上进文件内容为工作指导，对公司采购的每一批原纸进行必要的检验工作。

原纸检验工作流程

原纸－公司仓库－通知质检部－质检员

根据送货单进行抽检并记录－检验合格后开出检验报告单－仓库接报告单后安排原纸入库－入库时仓管员核对检验－生产部门使用一过程中检验并记录－质检部对原纸质量检验记录进行汇总

如检验后发现质量不合格问题，则按照《不合格品的控制程序》呈报相关主管部门，进行处理并及时呈报相关主管部门。

原纸入库前检验与入库验收的几个关键控制要素

原材料的检验应在原纸未卸车之前及时进行检验，因为如果纸张在卸车之后经检验不合格需拒收或退货，则又将导致纸张需要重新装车退回等不必要的工作，从而产生重复性的工作浪贽。

外观检验 （目测检验法） 查看纸卷上的生产标签内容是否符合采购要求、检查纸卷有无破损情况，如发现破损则应计算出破损量并在检验记录中注明。检查纸卷边缘分切是否整齐干净，纸卷的圆同心度有无变形等主要基本外观指标。

批量抽检比例 按正常的检验规定进行批置取样抽检，检测纸张的各项物理指标是否达标。当抽检的质量结果较不稳定时，应在规定的抽检额度上加大抽检比例。必要时对该批次每件原纸进行取样检验。

仓库入库验收 仓库收货员接到质检部门开出的合格‘原材料检验报告单’后，在材料入库时也应对原纸进行必要的验收工作（有些材料外观缺陷在抽检时无法发现）。入库时，必须每件进行检查、认真核对，每件厚纸上的标签内容是否与送货单相对应。抽检部分纸卷的重量进行核对，仔细检查每件纸的外观，发现不良问题及时通知质量检验员，以进行合理的必要的处理，避免因为及时发现原纸的缺陷，而导致公司不必要的损失。

检验员在检验原纸时难免会遇到一些异常问题，则应及时向上级主管报，使异常问题得到有效的处理。例如，部分纸张克重超标。虽不会影响产品的生产质量，但会造成材料生产使用的浪费等相关问题。正常的处理方法是相应的采取收货扣‘重’的措施来进行弥补等。

原纸在生产过程中的跟踪检测，原纸在入库前的检验项目，幕本是一些物理性能等方面的硬性指标，而且检测时只能抽检纸卷的表面几层。虽经检验合格后入库，但一些纸张的质量缺陷需在生产使用过程中方能突显出来。例如生产过程中经常碰到纸张的水份不均、纸卷松紧度不一致、接头连接不良、纸幅烘干收缩严重等等很多常见的问题。这些不良问题都会给生产及产品质量造成较一定的影响，为解决并有效的防止不良问题的发生，需要生产与品控两部门相互配合，共同完成过程中的原纸质量检验工作。

生产部门应建立《原纸使用情况记录表》，要求生产使用工序人员对每件原纸的生产使用情况进行记录。记录表中应详细填写原纸的标签资料即编号、名称及规格，使用时的质量状况（详细录）、不良质量问题，纸张使用的利用率等重要内容。

生产过程中，质检部门应按照《原料使用过程拄制程序》对原纸进行合理的使用检验管理，质检人员应对生产过程中不良原纸进行现场取样并留存，必要时进行各项物理指标的重新检测与记录。其目的之一，是为与供货商处理相关质量问题留下依据，二是为了建立健全的原纸质量检验记录。同时还需在产品的各个生产环节中，对因原纸质量而引发的相关产品质zui问题进行记录。

原纸质量检验记录的汇总与评估质检部门，应每月定期对各项原纸检验记录表进行整理并汇总，建立各类型原材料的月度质量报表；并对同等级、同类型，但不同品牌的原纸质量记录进行对比。做出相应质量对比图表，定期分析平时积累的质量检测记录数据，列选出同类型纸张中综台质量较好的原纸品脾，为公司采购性价比高的原材料提供重要的依据。

原纸的检验记录报表中的数据，对纸箱生产工艺设计能起到良好的帮助作用。通过对纸张质景检验数据的分析，我们可以找出公司工艺及生产设备的优良纸张。为纸箱用纸的设计搭配提供良好的技术参数，实现对产品主要生产成本的有效控制，保证产品优良的生产质量，zui终达到提高公司经济效益的目的。