食品，化妆品、医药等行业的飞速发展，使其对塑料复合包装产品的需求量日益增长，同时对塑料复合包装产品的质量也提出了更高的要求。包装用户虽然很注重包装产品的美观和物理性能，但在实际使用中，更注重的是包装产品的热封强度和密封强度，因为它直接影响到包装速度。运输、内容物的储存及销售。
实际生产中，各生产厂家无论是对制袋产品还是对用于自动包装生产线的卷材产品，在质量监控中，都把热封强度作为一个zui重要的质量指标来控制。下面本人结合实际工作中的经验，对生产中影响热封强度的因素作一简单分析。
一、如何控制热封温度
本文以LANDMARK（兰德梅克）的“FS-301热封强度测试仪”为例进行介绍。热封温度直接影响着塑料复合包装产品的热封强度。在包装或制袋过程中，如果热封温度设定不合适或调整不当，会出现以下两种情况。
1．当热封温度过高，超过了复合膜面层材料的热收缩温度时，会造成复合膜收缩变形，导致复合膜与热封刀之间产生粘连，热封边缘材料熔融挤出，造成根切现象。
2，当热封温度过低时，会出现热封不良现象。
因此，在实际生产中应注意以下两点。
1．在选用的复合结构中，面层材料及其厚度与热封层材料及其厚度组合要合理。
2．应根据塑料复合软包装的材料、结构、厚度、热封部位（纵封或横封）、机速、压力等数据来设定热封温度，而且，要根据实际热封效果对所设定的操作数据进行细微调整，直至相互匹配。例如：当复合薄膜面层材料的厚度及耐热性能限制了热封制袋温度，使其不能再升高而出现热封不良现象时，可以用增加热封压力和延长热封时间的方法来弥补。
二、如何控制热封时间
自动包装机或老式制袋机的热封时间是由机速决定的。在热封温度和热封压力不变的情况下，热封时间越长，热封层之间结合得越牢固。但如果热封时间过长，复合薄膜的热封部位则会出现褶皱、不平现象，严重影响产品的外观质量。
三、如何控制热封压力
为了保证塑料复合软包装的热封强度，一定的热封压力是*的。因此，在热封过程中要求热封压力适中、均匀。如果热封压力不够或不均匀，则会使热封部位产生气泡而?虚焊，导致热封不良。如果热封压力过大，热封部位则会出现封口变形，在热封温度较高时，还会挤走部分复合材料，造成热封边缘发脆，易开裂，同时导致热封强度下降。
造成热封压力不均匀的因素有以下几种。
1．热封刀变形
热封刀一般采用传热性能好的铝或铜材制成，这两种材料材质都比较软，所以在安装热封刀时，如果拧紧固定螺丝的方法不对，会造成热封刀受力不均匀，在频繁换刀之后，就造成热封刀变形，因此，安装热封刀时应当采用正确的安装方法。
2．热封刀机加工精度低
热封刀机加工精度低会造成热封刀表面不平，这样在热封过程中，就会造成热封压力不均匀，从而影响复合包装袋的热封强度。
3．热封刀表面粘脏或有伤
热封刀表面粘有脏物或表面有碰伤、划伤，同样会造成热封压力不均匀，加之熔化树脂粘在热封刀表面没有及时清理，就会影响热封强度。因此，换刀时一定要趁热将热封刀上的树脂清理干净。
四、热封次数
为了得到良好的热封效果，要求热封次数zui少达到两次以上。
制袋机的横向热封次数由设备横向热封装置的组数来决定。一般横向热封装置的组数为2-3组，即可保证热封强度．
纵向热封次数要达到两次以上，热封刀的有效长度应大于2倍袋长。例如：纵向热封刀的长度为600mm，如果袋长大于300mm，就应使用多倍送技术，即每次送料长度要减少为袋长的二分之一或三分之一。具体的送料倍数应根据复合膜的结构、材料。厚度以及热封宽度来决定。纵向热封次数增加，每一次的热封温度就可以降低，这样可以提高复合袋的热封强度和外观质量。
五、冷却效果
热封过程中，应始终保持冷却循环水的畅通和水温。如果冷却效果不好，热封部位会出现褶皱，不平，造成热封强度下降。同时还会造成收料困难等故障。
总之，影响复合膜热封强度的因素是多方面的，只要我们在实际生产操作时，根据具体情况分析清楚，逐一排除，就一定会保证复合包装产品的热封强度。
