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简要描述：C-94 包装袋密封泄漏仪 以压缩空气为动力源，以的真空发生器为能量转换元件，以真空表为直观显示手段，通过气压控制实现了真空的速度快、效果直观、密封性试验过程迅速等优良性能。
产品型号：产品地址：北京市 更新时间：2023-05-11浏览次数：1886相关文章
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| 品牌 | 其他品牌 | 价格区间 | 1-1万 |
|---|---|---|---|
| 产地类别 | 国产 | 应用领域 | 印刷包装 |
产品型号：C-94
产品名称：密封测试仪 包装袋测试 包装泄漏测试 矿泉水密封测试
C-94 包装袋密封泄漏仪功能：
1、包装密封性测试
2、包装密封性分析
3、包装封口质量分析
4、漏点定位
C-94 包装袋密封泄漏仪是按照GB/T15171-94，软包装件密封测试性能试验方法之有关规定，根据市场要求设计制造， 以压缩空气为动力源，以的真空发生器为能量转换元件，以真空表为直观显示手段，通过气压控制实现了真空的速度快、效果直观、密封性试验过程迅速等优良性能。密封测试仪气动系统元件采用国产平牌，性能稳定，运行极其可靠。完善的功能设置、各种不同的真空度能满足国家标准规定的各种试验方法要求。
适用于食品、制药、日化等行业软包装的密封试验。通过密封性试验可以有效地比较和评价软包装件的密封工艺及密封性能，为确定相关的技术要求提供科学的依据。亦可进行经跌落、耐压实验后试件的气密性测试。
密封测试仪试验原理：
根据GB/T15171-94，软包装件密封测试性能试验方法的要求，密封测试仪通过对真空室抽空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以判定试样的密封性能：或通过对真空室抽空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状恢复情况，以判定试样的密封性能。
密封测试仪结构组成：
主要由透明真空室、调节钮、真空发生系统等组成。
注：压缩空气源由客户自备。
密封测试仪操作功能：
开机→启动试验→调节真空度旋钮→真空度由真空表显示→观察试样破损状况→关机系统复位。
密封测试仪技术指标
30s内可以达到设定真空度。
测量范围：-0 -0.85bar
测试筒内积：c-94:φ270mm×310mm（可变）
注明:测试仪器尺寸: 40*45*60cm（可变）
压缩空气压力：0.2-0.8MPa
平均耗气量：70L/min
设备净重：9Kg
加设气体分离装置，排除杂质干扰，寿命超长。
气密仪根据检测方式不同主要可分为直压式和差压式两大类。
当谈到为产品做微量检测时，我们可能会想到称量用的天平。
直压方式检测相当于用电子天平进行微量称量。若有一个充满气的气球(相当于被测工件)，在电子天平上称出质量后，若气球(被测工件)有泄漏则电子天平称出的质量会减少，这两次称量有一质量差，这个质量差就是气球(被测工件)的泄漏量。
直压方式检测泄漏的过程与此极为相似:
直压型气密仪检测操作过程是这样的:对工件的被测容腔在一定压力条件下(具体压力参数由生产线检测工艺规程决定)进行充气、保持一定时间后，切断被测工件和气源的并记录下此时的压力示值，经过一定时间(数秒或数十秒)后，再次读取压力示值并和前次记录的压力示值进行比较。若被测容腔有泄漏，则两次压力示值有一个差值。此差值大小反映工件在检测时间周期内的泄漏状态，差值越大表示工件泄漏越严重。只要此差值在允许范围内，即可认为被测工件合格。反之，为不合格。
差压方式检测相当于杠杆天平称量。天平一端放有"基准砝码(参考物)"，另端放入待检零件，不断的增减零件的数量使天平达到平衡时，砝码(参考物)的质量即为零件的质量。
气体密封性能检测仪的基本工作原理同天平一样，一端是基准参考物(标准品)，另一端是被测零件(被测品)。但是，其测量顺序与天平正好相反，基准参考物与被测工件两边同时充入相同压力的空气，使"天平"--差压传感器两端平衡。如果被测工件有泄漏，即使是微小泄漏，"天平"也将失去平衡，从而检测出两端因泄漏而产生的差压。气体密封性能检测仪将根据差压的变化测出工件的具体泄漏量，然后判断被测工件是否合格，并将这些信息传送给操作人员。因为标准品与被测工件形状、大小都相同，并且检测过程中，两端的外部环境状况*一样，所以这种测试方法可以消除温度、振动等环境因素的影响，得到高精度的测量结果。
直压型气密仪和差压型气密仪的检测原理是相同的，它们的主要差别是检测方式不同。
差压型气密仪的检测操作过程和直压型的差别主要是利用"标准品"作为参照物在相同的过程和状态条件下，比较被测工件与"标准品"的差异来判断被测工件是否合格。其检测过程如下:
首先在气密仪标示的标准品端接上标准品(标准品可以是一个被用多种方法检测合格并被确认为可以作为衡量其他与之相同的被测工件标准的工件或特定制品)，然后同时对标准品与被测工件容腔充气(充气压力、时间等参数由工艺程确定)，经过一段数秒或数十秒的平衡时间后，将标准品与工件被测容腔*隔断进行数秒或数十秒的压力监视后比较二者的压力示值差，这个压力差就是工件被测容腔的压力泄漏值，若其值在允许范围内则认为被测品合格，否则判为不合格。
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